在酒泉的一片片荒漠戈壁，昔日飛沙走石之地如今矗立起蔚為壯觀的“風車森林”。在這片綠電奔騰的熱土上，中國水電四局（酒泉）新能源裝備有限公司焊接車間副主任石小平親歷了這場能源革命浪潮。“十四五”期間，從一線工人成長為技術創新的管理者，他的人生軌跡，正是酒泉新能源產業結構性變革的生動縮影。
16年焊槍生涯，他在戈壁荒漠中焊出一片“風車森林”，也成為了中國新能源裝備制造升級之路上的一名“焊將”。
從眼準手穩到毫米精度
就在4年前，車間內機器的轟鳴聲、電焊的呲呲聲還是生產的主旋律。“那時候焊塔筒靠的是眼準手穩的硬功夫。手工焊接效率低，遇到復雜焊縫還容易出現偏差，產品類型也比較單一。”石小平說。如今，全自動下料、精準打磨、智能卷板系統已串聯成一條高效貫通的流水線，自動化設備讓每段塔筒的誤差降至毫米級，質量穩定性顯著提升。
隨著酒泉市搶抓“雙碳”機遇，全力打造“億千瓦級世界清潔能源谷”，石小平的工作場景悄然發生了變化。
2023年，公司承接了玉門光熱儲能項目的風力發電塔筒生產任務。“光熱裝備的焊縫精度要求極高，以前的技術水平根本達不到。”石小平回憶。為此，他帶領團隊晝夜攻關，通過優化焊接參數、改進工裝設備，最終成功攻克耐高溫部件焊接難題。同年，他參與發明的多功能焊接機架等3項專利投入應用，中國水電四局（酒泉）新能源裝備有限公司也成為全國少數能生產光熱儲能核心裝備的企業之一。
從單一風電到多元生態
5年間，石小平感受最深的是產業生態的全方位升級。
“以前，車間只有10多臺普通焊機。現在，全自動檢測設備占了一半以上。焊接參數自動匹配，焊縫質量一鍵檢測。”石小平指著車間里的智能生產線介紹。如今，不僅設備升級了，公司的產品也從單一風電塔筒擴展到光伏支架、儲能裝備、綠氫設備部件等多元品類。“5年前，我們還是跟隨者，如今酒泉已是全國風電裝備的‘技術策源地’。”石小平的語氣中充滿自豪。
5年來，隨著金風科技、遠景能源等整機制造企業落戶酒泉，風電裝備整體實現本地化配套，酒泉市已成為全國最大的陸上風電裝備制造基地。電機、鑄件等核心零部件“足不出市”即可完成組裝，一條涵蓋研發、制造、運維的全產業鏈，正在酒泉加速成型。
今年，車間引進的雙絲埋弧焊技術更讓石小平感慨不已：“過去焊一道縫需要反復檢查。現在一次成型，效率提升30%以上。”
至目前，公司累計獲得實用新型專利90項、發明專利25項，6500套風電塔筒從酒泉運往全國，為千萬戶家庭提供清潔電力。
匠心鑄就綠色能源谷
在石小平看來，焊工的工作不僅僅是完成一個個產品，更是為清潔能源事業添磚加瓦。每一道焊縫都關系到塔筒在戈壁大風中的使用壽命，關系到能源轉型的穩步推進。
“我的焊花里映照著塔筒成林、綠電東送的未來。”石小平說，“戈壁的風曾經只是呼嘯而過的自然力量，如今通過我們制造的風力發電機，變成點亮千家萬戶的清潔能源。”
從一名普通焊工到技術帶頭人，石小平的成長軌跡印證著中國新能源產業的崛起之路。在“雙碳”目標引領下，更多技術工人正在酒泉這片熱土上書寫著綠色發展的新時代故事。
